在正常的情况下，三角带提供了轴间高效的功率传送。这种构造使得传动重载取得比拟低的本钱。
平带是由取代皮革带开展起来的，在三角带广泛应用之前，很少的机器用到平带。
平带的缺乏的中央就是依赖皮带张力产生的摩擦来驱动滚筒，这使得应用在伺服和定位的时分效果很差，高的张力带来功率的传送带动寿命缩短，而且有的时分平带也会打滑，形成跟随不好。
传统的三角带像一个楔子嵌入在带轮中，能够进步驱动力而不会像平带那样需求很大的张力。带轮的槽轮和V带接触面增大，也会使得跟随要比平带好，而且不用担忧带子偏离。
普通的带传动有打滑的风险，为了防止两个轴间输入和输出的不打滑就必需采用同步带。同步带经常是齿形带，这种构造克制了上面的缺陷。同步带有和滚轮上的槽相啮合的齿形。所以，这种构造和链轮传动油一样的优点。非同步带有的时分也应用在伺服系统中，在这种应用中最好标志带的位置和驱动滚筒的位置，由于传送带的滑动要相似于伺服位置的漂移。
同步带的齿形普通是梯形的，而且曾经被认定为规范。这种传动构造也被更多的应用在加工机械，纺织机械，经编过程和凸轮轴的驱动中。同步带十分合适于高效，伺服控制的机器上。
带传动是一种两轴之间传送旋转运动的方式。它包括每个轴上装置的滚筒和两个滚筒之间经过1或多个衔接带。
驱动滚筒的运动经过带和滚筒的摩擦传送到从动滚筒。同步带或者定时带由于有齿，所以不依赖摩擦。而齿轮传动的寿命比带传动要长，带传动也相应的需求维护和定期的检查。